Különböző funkciók alapján a bevonatiparban használt felületaktív anyagok az alábbiak szerint osztályozhatók:
Emulgeálószer, felületkezelő szer, pigment nedvesítő diszpergálószer, habzásgátló, lapítószer, penész- és baktériumölő, ansztatikus, érzékenyítő és csúszásgátló adalék.
Az antisztatikus elektromosság a felületaktív anyagok teljesítménye a bevonatiparban
Az antisztatikus szer általában kationos felületaktív anyagot alkalmaz, hogy gátolja az elektrosztatikus töltés képződését különböző módokon az elektrosztatikus töltés kiengedésére vagy a súrlódási tényezők csökkentésére.
Meg kell felelnie az alábbi szabványnak:
1. Hanghatásai vannak az elektrosztatikus töltés megakadályozására.
2. Tartósan meg tudja állítani az elektrosztatikus töltést.
3. Jól kompatibilis a filmképző anyagokkal.
4. Nem befolyásolja a bevonatok egyéb tulajdonságait, például nem sárgulja be a filmet.
Az antisztatikus szer elve: kationos felületi aktivitásának sajátosságait kihasználva felszívja a levegőben lévő vizet, így önmagában polaritást hoz létre, rendkívül vékony vezetőréteget képezve a felületen, és statikus elektromosságot képezve. Így eredménye a szerkezetétől és a környezet relatív páratartalmától függ.
A felületaktív anyag a bevonóiparban így működik lapítószerként
A simítószer kiválasztásakor a bevonat kiegyenlítő tulajdonságainak javítása érdekében két szempontot kell figyelembe venni:
1. A bevonatok/fólia felületi feszültségét csökkentő hatóanyag kiválasztható a bevonatok kiegyenlítő tulajdonságainak jelentős javítása érdekében.
2. A lassú párolgási sebességű és a bevonat felvitelének dinamikus viszkozitását csökkentő oldószer felszedhető, így javítható a bevonatok folyékonysága, meghosszabbítható az idő, és a végső kiegyenlítésig futhat.
