Általában az antisztatikus szereket pigmentekkel és egyéb segédanyagokkal keverik össze egy belső keverőben vagy extruderben. Technikailag egy tiszta antisztatikus szer, például egy etoxilezett alkil-amin további előnye, hogy a folyékony fröccsöntés során megolvad, és így diszpergálószerként működik a pigment mesterkeverékben. Az antisztatikus mesterkeverékek közvetlenül hozzáadhatók a végső feldolgozó berendezéshez. A belső antisztatikus hatás nagymértékben függ a végtermék előállítási és feldolgozási körülményeitől. Például a fröccsöntött termékek antisztatikus tulajdonságai az öntőforma hőmérsékletétől függenek. Általában, ha a forma hőmérséklete alacsonyabb, az antisztatikus szer gyorsabban vándorol, ezáltal javítva az antisztatikus teljesítményt.
Az antisztatikus szerek hatásának értékelésére két vizsgálati módszer létezik: a felületi ellenállás (sebesség) módszer és az elektrosztatikus bomlás módszere; mindkét módszert széles körben alkalmazzák.
Az ASTMD257-78 definíciója szerint egy anyag felületi ellenállása a potenciál gradiens és az anyagfelület egységnyi szélességén áthaladó áram aránya, amely elvileg a minta geometriájához kapcsolódik. Két elektródát helyezünk a műanyag minta felületének ugyanazon oldalára, és egyenáramot vezetünk át az elektródákon; megmérjük a mintán áthaladó áramot, és kiszámítjuk az ellenállást; a felületi ellenállás mérését ezután ohmban fejezzük ki.
A Federal Test Method 4046 meghatározása szerint az elektrosztatikus bomlás az a sebesség, amellyel az indukált töltés kisüt. Egy mintát (általában vékony lemezt vagy filmet) helyezünk két elektróda közé, néhány milliméter távolságra a minta felületétől. Az egyik elektródát a tápegységhez, a másik elektródát az ampermérőhöz és a rögzítőhöz, az egyik elektródával a mintafelületen indukált töltés által okozott elektromos tér változását pedig a másik elektródával mérik. Az antisztatikus minták indukált töltéscsökkenést mutatnak. A bomlási felezési idő (másodpercben) az az idő, amely alatt a töltés az eredeti érték felére csökken.
Egy másik szabványos vizsgálati módszer, amelyet széles körben használnak az iparban, az US Military Standard, amely kifejezetten az elektronikai termékek csomagolására vonatkozik. A megfelelő módszer kiválasztása a vizsgálandó műanyag végfelhasználásától függ.
Maga a műanyag ellenállása 1014 ohm. Ha az antisztatikus anyagot a táblázatban megadott mennyiségben adjuk hozzá, az ellenállás 1013-109 ohmra csökkenhet. Ha tovább akarja csökkenteni az ellenállást, akkor csak a vezetőképesség javítására hagyatkozhat, például vezető korom használatára. fejleszteni
Az antisztatikus csomagolási technológiát a környezetvédelmi szempontok hangsúlyozására fejlesztik. A széles körben használt etoxilezett alkil-aminokat újrafelhasználható ömlesztett tartályokba csomagolják. A beszállítók hajlamosak koncentráltabb antisztatikus szereket gyártani, amelyek a feldolgozási igényeknek megfelelően hígíthatók, miután a felhasználók kezében vannak. Ennek célja a szilárd hulladék ártalmatlanítási költségeinek csökkentése. A nagy koncentrációjú antisztatikus szerek fejlesztésével a gyártók egyszerre több antisztatikus szert szállíthatnak, és csökkenthetik a felhasználók által kezelendő csomagolótartályok számát.
Technikai szempontból továbbra is sok kutatási és fejlesztési munka folyik az elektronikai termékek csomagolási piaca körül. E tekintetben általánosan használt etoxilezett lauamidok, amelyeket általában aminmentes antisztatikus szereknek tekintenek. Az etoxilezett lauramid alkalmazása az LDPE és LLDPE fóliák fúvása során is egyre növekszik, mivel jobb antisztatikus hatása alacsony páratartalom mellett. Ebből a termékből koncentrátumok és mesterkeverékek is kaphatók. Az (teljesen telített 18-szén-alkil-láncokat tartalmazó) etoxilezett sztearil-aminokat biaxiálisan orientált polipropilén fóliák előállításához használták, ahol a magas feldolgozási hőmérséklet magas hőstabilitású antisztatikus anyagokat igényel.
