A nemionos etilén-oxid kondenzátumok jobban megfelelnek nedvesítőszerként a szigetelőanyagként. A nátrium-bromit a keményítőt nagyon gyorsan lúgos termékekké oxidálja, amelyeket a következő mosási művelet eltávolít. A nátrium-bromittal történő deszírozás sebessége nagyon gyors. A formázási folyamat természete az eltávolítandó enyvező anyagok természetétől függ. A legtöbb méretkeverés keményítő, módosított keményítők, karboxi-metil-cellulóz (CMC) és természetes gumi, akril polimerek és polivinil-alkohol, viasz vagy önemulgeáló viasz, faggyú vagy vízben diszpergálható olaj kombinációja. A keményítő méreteit enzimek távolíthatják el. Általános szabály, hogy a nemionos anyagok nem károsítják az enzimeket, míg az anionosok igen változó hatásúak.
2. SÚSZÍTÁSI ÉS FEHÉRÍTÉSI MŰVELET
A pamut súrolása: A súrolás után a pamut anyagokat súrolásnak nevezett eljárásnak vetik alá. A természetes pamut 80-85% cellulózt és kis mennyiségű nitrogéntartalmú anyagot, ásványi anyagot, pektátviaszokat és színezőanyagokat tartalmaz szennyeződésként. Ezek eltávolítása fontos a textilszövet további feldolgozásához. A szövet anyagát lúggal kezelik. Kiers, folyamatos súrolóberendezések, mint például a J-Box, vagy más rendszerek, például padroll használatosak erre a célra. A súrolás során a nátrium-hidroxid a fő hatóanyag, és funkciója a pamut egyes szennyeződéseinek elszappanosítása. A maró súrolás hatékonyságát egy felületaktív anyag hozzáadása javítja.
A súroláshoz használt textil segédanyagoknak kemény vízzel szemben stabilnak, lúgos körülmények között stabilnak kell lenniük, jó nedvesítőképességgel kell rendelkezniük, és képesnek kell lenniük a szennyeződések emulgeálására és diszpergált állapotban tartására a súrolás és mosás során széles hőmérséklet-tartományban. A naftalin-szulfonsavak alkil-származékai, zsíralkohol-szulfátok, zsírsavamidok, foszfát-észterek és nemionos etilén-oxid-kondenzátumok súroló segédanyagok.
A maró főtt pamut nedvszívó képessége sokkal jobb, ha nemionos oktil-fenol-etilén-oxid kondenzátumot használnak felületaktív anyagként, mint a zsíralkohol-szulfát vagy szappan. Egy 12 egység etilén-oxidot tartalmazó nemionos termék adta a legjobb eredményt. A foszfát-észter felületaktív anyagok lúggal való kiváló kompatibilitásuk miatt jó súroló segédanyagok.
A leuco kád festék képződéséből adódó elszíneződést enyhe oxidálószerrel, például m-nitro-benzolszulfonsavval lehet megakadályozni.
2.1 Gyapjú dörzsölése
Nyers gyapjú, szennyeződésként zsírt, izzadássókat, szennyeződéseket és növényi anyagokat tartalmaz. A gyapjú súrolása a szennyeződések eltávolítása érdekében történhet festéksúrolással, oldószeres extrakcióval vagy emulziós súrolással. Az emulziós súrolás a legszélesebb körben alkalmazott módszer. A gyapjú súrolására használt mosószer alacsony hőmérsékleten zsírtalanítja a gyapjút, stabilizálja a gyapjúviasz emulzióját vízzel, hatékonyan eltávolítja a szennyeződést, szuszpenzióban tartja a finom port, és nincs káros hatása a gyapjúra.
A gyapjúsúráshoz alkil-aril-szulfonátokat, alkil-szulfátokat, alkil-szulfonátokat és nemionos mosószereket használnak. A nemionos lágy nyelet a dörzsölt gyapjúnak is.
2.2 Szenesedés
A nyers gyapjú jelentős mennyiségű idegen növényi anyagot tartalmaz szalma és sorja formájában, amelyeket súrolással nem távolítanak el. A gyapjút súrolás után elszenesítik, hogy eltávolítsák.
A gyapjút kénsav és/vagy alumínium-klorid híg oldatával kezelik, szárítják, megsütik és mossák. Nedvesítőszerként alkil-naftalinszulfonátot, kationos és nemionos nedvesítőszereket használnak a karbonizálásnál. A felületaktív anyag hozzáadása jelentősen csökkenti a kezelt gyapjú szakítószilárdságának veszteségét is.
3. MERCERISZÉS
A pamutanyag merserizálását szilárdságának, fényének és festékadszorpciójának javítása érdekében hajtják végre. Ebben a folyamatban az árut 52-54 Tw-os nátrium-hidroxiddal kezelik, nyújtják és mossák. A sikeres mercerizálás szükséges feltétele a gyapot gyors és egyenletes nátrium-hidroxid-nedvesítése. A mercerizáló segédanyag tömény lúgban nagy stabilitást és jó nedvesítőképességet mutat, és könnyen eltávolítható az anyagból egy egyszerű mosással. A fenolos vegyületek, például a krezilsav képezik a legtöbb kereskedelmi készítmény alapját.
A súrolásnál használt közönséges nedvesítőszerek nem alkalmasak a mercerizáló lúgok nedvesítőszereként, és speciális, ilyen körülmények között hatékony nedvesítőszereket fejlesztettek ki. Általánosságban elmondható, hogy a mercerizáló lúgokban használandó mercerizáló nedvesítőszereknek két típusa létezik: kreziles és nem-kreziles.
Az orto-, meta- és para-krezolok (krezilsavak) keveréke vízben nem oldódik, de erős nátronlúgban oldódik. Ezek stabil nedvesítőszerek ebben az oldatban. Nedvesítő erejüket jelentősen javítja bizonyos egyéb adalékok, például etil-alkohol, többértékű, 18 szénatomos láncú alkoholok, butanol, 2-etil-hexanol, polietilénglikol stb. hozzáadásával. Ezek egy része vízzel nem elegyedik, de oldódik benne. nátronlúg oldat.
A fenyőolaj terpentin és gyanta közötti frakcióként történő desztillálásával nyert termék kiváló nedvesítő, behatoló és emulgeáló tulajdonságokkal rendelkezik. A mercerizáló lúgokban diszpergálható, és javítja azok behatolási képességét, így a mercerizált gyapot egyenletesebb festési tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a frakció használható krezolokkal együtt, amelyek elősegítik a fenyőolaj desztillátum diszperzióját.
A kreziles nedvesítőszerek erős fenolos szagúak és ismert színű folyadékok. A nem-kreziles nedvesítőszerek közé tartoznak a szulfatált rövid szénláncú alifás alkoholok, például a hexil vagy alkoholok. Ezek a mercerizáló nedvesítőszerek fenolos szagtól mentesek és kevésbé habznak. A piononsav mercerizáló segédanyagként ugyanolyan hatékony, mint a nedvesítőszer, mint a krezilsav. A szubsztituált dietilénglikol-nátrium-szulfátokon alapuló mercerizáló segédanyagok, nehezen oldódó alkohollal és celloszolve típusú oldódást elősegítő anyagokkal együtt jó mercerizáló nedvesítőszer.
Speciális nedvesítőszerek mercerizáló folyadékokhoz, amelyek szulfoxidvegyületek, például n-oktil-bid-(béta-hidroxi-etil)-szulfónium-szulfát, n-oktil-(béta-hidroxi-etil)-szulfoxidok, n-nonil-(béta-hidroxi-etil)-szulfoxidok és n-hexil-dietil-szulfoxónium-klorid.
4. FESTÉS
A festés színes szövetek előállítása. A színezékek széles választéka áll rendelkezésre, és a színezékek minden osztályának más és más az alkalmazási módja. Vegyi anyagokat (segédanyagokat) használnak a színezési folyamatban a megfelelő festési folyamat elérése érdekében. A festéshez használt segédanyagok a következők:
1. Nedvesítő és áthatoló szerek
2. Diszpergálószer
3. Kiegyenlítő szerek
4. Sequeszteráló szerek
5. Habzásgátló szerek
6. Gyorsítók
7. Migrációgátló
8. Festékrögzítő szerek
9. Mosószerek után
10. Lehúzó szerek
4.1 Nedvesítőszerek
A festékfürdőhöz felületaktív anyagokat adnak, hogy biztosítsák a festéklúg behatolását a fonalakba és szövetekbe. Szulfált zsíralkoholt, szulfatált olajat és anionos felületaktív anyagokat, például szulfonsavakat használnak.
4.2 Diszpergálószerek
A diszpergáló szerek is felületaktív anyagok, amelyeket az egyenletes festék diszperzióhoz használnak. Ezeket különösen diszperziós és vákuumfestékekben használják. Szulfált zsíralkoholt, alkil-aril-szulfonátokat, szulfatált zsírsavamidokat használnak.
4.3 Kiegyenlítő szerek
A kiegyenlítő szereket festékfürdőben adják hozzá a fonalak vagy szövetek egyenletes festéséhez. Ionos felületaktív anyagokat, például alkil-aril-szulfonátokat, zsíralkohol-szulfátokat, zsíramid-szulfonátokat használnak. Közvetlen színezékekhez nem ionos felületaktív anyagokat, kationos felületaktív anyagokat és nem ionos felületaktív anyagokat használnak a tartályos festéshez.
Akrilok festése esetén késleltető anyagokat, például kationos és anionos felületaktív anyagokat használnak késleltetőként. Nem ionos felületaktív anyagokat használnak a poliészter/keverékek festéséhez kiegyenlítő szerként.
4.4 Sequeszteráló szerek
A szekveszterező szerek olyan vegyszerek, amelyek nehézfémet képeznek, és nem engedik, hogy ezek a nehézfémek reagáljanak rostokkal vagy színezékekkel. Az EDTA, NTA gyakori szekvesztráló szerek.
4.5 Habzásgátló szerek
A festékfürdőben habzásgátló szereket használnak, hogy megakadályozzák a fürdő habosodását, ami hátrányosan befolyásolja a festést. A legjobb habzásgátlók a szilikon polimerek, például a dimetil-polisziloxán, amelyek viszkozitása 100-500 centiposie 25 fokon. A poliamino-alkil-szubsztituált szénhidrogének alapú szerves polisziloxánokat is alkalmaznak hatásos szerként.
4.6 Hordozók
A hordozóanyagokat szintetikus anyagok, különösen a poliészterek diszpergált színezékekkel való festésére használják. Mély árnyalatokat kölcsönöz a poliészternek és a kevert szöveteknek. Jó hordozók a fenil-fenol, a monoklór-fenil-fenol, a fenil-fenol, a difenil, a monometil-naftalin, a triklór-benzol, a dimetil-ptereftalát, a metil-szalicilát stb.
4.7 Migrációgátló
A migrációgátló a szövetek egyenletes festését eredményezi azáltal, hogy megakadályozza a festékmolekulák és a folyadék migrációját a szárítási művelet során. A nátrium-alginát nemionos polielektrolizátorok, a karboxi-metil-cellulóz, az etoxilezett és propoxilezett guargumi jó migrációgátlók.
4.8 Festékrögzítő szerek
A festékrögzítő szerek tartósan rögzítik a festéket a fonalakon és az anyagokon, így azok tartóssági tulajdonságai megfelelően megnyilvánulnak. Általában kationos felületaktív anyagokat használnak festékrögzítő szerként.
4.9 Lehúzó szerek
A csíkozószereket a hibás festés következtében keletkezett rosszul festett ruhákról való festék eltávolítására használják. A hosszú szénláncú alkilcsoporttal rendelkező kvarter ammóniumvegyületek hatékonyak. A polivinil-pirrolidon alapú szereket kád, kén és direkt festékek eltávolítására használják.
A cetil-trimetil-ammónium-bromid hatékonyan távolítja el az azoikus festékeket. Ezek általában oxidáló vagy redukálószerek jelenlétében hatásosak. Nemionos felületaktív anyagok nátronlúggal és hidroszulfittal hasznosíthatók.
A formaldehid szulfoxilátja, a polivinil-pirrolidon ecetsav csíkok jelenlétében diszpergálja a nejlonból származó diszperziókat. A 1-20% difenil 3- 5% cink-szulfoxiláttal és 5% ecetsavval forrásponton elszínezi a poliésztert.
5 Segédeszközök a nyomtatásban
A nyomtatás a textilszövetek színekkel és színes motívumokkal történő díszítésének folyamata. A textilnyomtatás speciális festési eljárásnak tekinthető. Ez a festékek és pigmentek ellenőrzött felhordása a szövet pontosan meghatározott helyeire, lényegében érintetlenül hagyva a szövet többi részét. A nyomtatásnak három fő módja van, pl. közvetlen nyomtatás, ellenálló nyomtatás és kisütési nyomtatás. A közvetlen nyomtatási eljárás során a festékekből és segédvegyi anyagokból álló pasztát egy mintatömb vagy szita segítségével közvetlenül rögzítik a szövetre. A kisülési nyomtatás során redukálószert használnak az oxidálószer elpusztítására a nyomtatott területen, amely egy adott festék kifejlesztéséhez szükséges (kádfesték), vagy savat használnak a festék kifejlesztéséhez és rögzítéséhez szükséges lúg elpusztítására. A kisülési nyomtatás során stabil redukálószereket használnak a festéknek a szövetre való kijuttatására. Vázfestékek, pigmentek, alapszínezékek kisütési nyomtatáshoz használatosak.
A textilnyomtatáshoz használt segédanyagok sűrítőszerek, nedvesítőszerek, diszpergálószerek, habzásgátlók, higroszkópos szerek, redukáló- és oxidálószerek, kötőanyagok, utánmosószerek és egyéb segédanyagok.
5.1 Sűrítők
Ezek a vegyszerek hordozóként működnek a festékek ruhára való felvitelében. A kívánt határon túli színterjedésének megakadályozása érdekében keményítőt, természetes gumit, például szentjánoskenyér, szenegál, arab, karaya, guar babot használnak. Módosított keményítőket, például brit gumi-dextrint, nátrium-alginátot, nátrium-karboxi-metil-cellulózt is alkalmaznak kielégítő eredménnyel. Kerozint, nem ionos felületaktív anyagokat tartalmazó vizes emulziókat is használnak.
5.2 Nedvesítőszerek
Ezek általában különböző felületaktív anyagok, amelyek kompatibilisek más segédanyagokkal, amelyeket egy adott nyomtatási készítményhez használnak. Ezekről már korábban volt szó.
Diszpergáló szerek
Diszpergálószerként dietilénglikolt, tio-diglikolt, nátrium-benzil-szulfanilátot, nemionos felületaktív anyagokat pedig a festékszemcsék agglomerációjának megelőzésére használnak.
5.3 Habzásgátló szerek
A habzásgátló szerek ugyanazok, mint a festékfürdőben használtak. Általában sziloxánok. Higroszkópos szerekként glicerint, dietilénglikolt stb.
5.4 Oxidáló és redukálószerek
Oxidáló- és redukálószerek a nátrium-klorát, kromát, dikromát, nitrát, ferrocianid-hidroszulfit, biszulfit, glükóz, valamint ón- és vassók.
5.5 Hordozók
A hordozóanyagok ugyanazok a vegyszerek, amelyeket a diszperziós színezékekkel való festéshez használnak, és amelyeket korábban már tárgyaltunk.
5.6 Kötőanyagok
A kötőanyagokat pigmentnyomtatásban használják. A nyomtatott részen filmet képez. A fóliának színtelennek, átlátszónak kell lennie, jól ellenáll a mosófolyadékoknak és vegyszereknek, jól kell tapadnia a szövethez, és jó kopásállósággal kell rendelkeznie.
Nagyszámú műgyanta alapú kötőanyagot használnak. Ezek vinilek, akrilok, melamin formaldehid, UF előkondenzátumok, klórozott gumik stb. SBR, akrilnitril, butadién alapú kötőanyagokat is használnak.
5.7 Mosás után
Mosás után eltávolítja a sűrítőanyagokat, és az igazi árnyalatok kiemelésére általában enyhe mosószereket használnak mosás után.
6 Textíliák kikészítése
A befejezéshez használt segédanyagok nagy vonalakban az alábbiak szerint oszthatók fel:
1. Merevítőszerek
2. Tartós prés-/gyűrődésálló szerek
3. Optikai fehérítők
4. Lágyítók
5. Vízlepergető szerek
6. Égésgátlók
7. Antisztatikus szerek
8. Talajlazító szerek
9. Csúszásgátló szerek
6.1 Optikai fehérítő szerek
A természetes vagy szintetikus textilszálak minden fajtája nem tűnik tökéletesen fehérnek, hanem sárga árnyalatot mutat bizonyos színes szennyeződések jelenléte miatt, amelyek elnyelik a spektrum kék végén a beeső fény egy részét. Három módszer áll rendelkezésre a sárga árnyalat eltávolítására. Az első a színezőanyag fehérítőszerek általi megsemmisítése. Ezt a módszert mindig arra használják, hogy a legtöbb színező szennyeződést eltávolítsák a szálból, de nem lehetséges az enyhe sárgás árnyalat teljes eltávolítása a szál károsodása nélkül. A második módszer a fehérített szöveten kékítőszerek használatát alkalmazza. Ezek a szerek korrigálják a szövet sárgaságát azáltal, hogy elnyelik a szövet sárgaságát azáltal, hogy a felvitt kék pigment elnyeli a sárga fényt. Ebben az esetben a sárgásfehér szövet szürkésfehér megjelenést kap. A harmadik módszer, amely ma a legnépszerűbb, az optikai fehérítők vagy fluoreszcens fehérítők használata. Az optikai fehérítőszerek nagyrészt a festékekhez hasonlóak, és a szálakkal szemben affinitást mutatnak. Színes kromoforok helyett fluoreszkáló kromoforokat tartalmaznak, és fehérebbé teszik a fehér textíliát anélkül, hogy károsan befolyásolnák a szilárdságot és egyéb hasznos tulajdonságokat.
A fluoreszcens fehérítők, más néven fluoreszcens fehérítőszerek, fluoreszkáló színezékek és optikai fehérítők, a fluoreszcens szerves vegyületek speciális típusai, amelyeket a különböző anyagok, például természetes szálak, szintetikus szálak, textíliák, polimerek, papírok színezőképességének vagy fényességének fokozására használnak. és festékek. Általában ezek a molekulák képesek elnyelni a rövid hullámhosszú és nagy energiájú, az emberi szem számára általában láthatatlan sugárzást, és hosszabb hullámhosszú sugárzást bocsátanak ki, azaz a látható fényben.
6.2 Lágyítók
Minden természetes rost nyers állapotban valamilyen olajos, zsíros vagy viaszos anyaggal társul. Ezek az anyagok puha tapintást kölcsönöznek a szálnak. Az anyag súrolásakor és fehérítésekor azonban ezek a viaszos anyagok eltávolíthatók, és az anyag kemény lesz. Bizonyos színezőanyagok magasabb koncentrációban, valamint a kikészítő szerek, mint például a keményítők, kaolin stb. szintén kellemetlen nyelet kölcsönöznek a ruhának. Ezért szükséges valamilyen lágyítószert felvinni a textíliára, hogy lágyságot, simaságot, teltséget, hajlékonyságot és rugalmasságot biztosítson. Bár a textilanyagok lágyítására sok száz készítmény áll rendelkezésre, figyelemre méltó, hogy ezeknek az anyagoknak a többsége ilyen vagy olyan formában hosszú szénláncú zsírvegyületeken alapul. Az öblítők ötféle típusúak:
1. Anionos lágyítók
2. Nemionos lágyítók
3. Kationos lágyítók
4. Reaktív lágyítók
5. Emulziólágyítók
6.2.1 Nemionos lágyítók
Ebben a vegyületcsoportban meglehetősen népszerűek az etilén-oxid kondenzátumok sztearil-alkohollal és sztearinsavval. Néha nemionos zsíramid típusú termékeket is használnak. Ezeket az öblítőket kiváló sárgulással szembeni stabilitásuk és jó toleranciájuk jellemzi a műgyanta kikészítésénél használt katalizátorokkal szemben. Általában nincs hatással a színezékek árnyalataira. Mindazonáltal a nemionos anyagok sem tartalmaznak szálakat, és nem moshatók gyorsan.
6.2.2 Kationos lágyítók
A kationos lágyítók a népszerű lágyítószerek nagyon fontos csoportját alkotják. A cellulóz szálakkal szemben ellenállóak, ezért a kezelt textil néhány mosásig puha marad. Ezek az öblítők telt és selyemszerű kezet kölcsönöznek a kendőnek. Kiváló stabilitásuk van a műgyanta befejező fürdőben. De a fő probléma velük a fehéren való sárgulás. Ezért a kezelést nagyon óvatosan kell elvégezni.
6.2.3 Reaktív lágyítók
A puha felület tartósságának javítása érdekében reaktív lágyítókat fejlesztettek ki. Ezek a lágyítók megfelelő körülmények között vegyi reakcióba lépnek a cellulóz hidroxilcsoportjaival. Ezek a lágyítók reaktív csoporttal rendelkeznek, amely egy hosszú lánc kenő- vagy lágyítócsoporthoz kapcsolódik. A „Velan PF” vagy „Zelan” jelentése sztearil-amido-metil-piridinium-klorid. Vizes oldatban hordják fel a szövetre, általában nátrium-acetáttal pufferelve. Az anyagot megszárítjuk, és 120- 150ºC-on néhány percig sütjük. A sütés során a lágyító kémiai reakcióba lép a cellulózzal, amely piridint bocsát ki. Az öblítő drága, mérgező és kikeményedéskor besárgul a kezelt anyag.
6.2.4 Emulziólágyítók
Az emulziós lágyítók népszerűségre tettek szert, mivel képesek csökkenteni a szakítószilárdság vagy a gyanta kikészítés során bekövetkező veszteségeket. Ezeket a vizes fázisban emulgeált monomer polimerizálásával állítják elő. Az ebbe a csoportba tartozó fontos termékek a polietilén emulzió, poliészter emulzió és így tovább. Az emulziós öblítők kiválóan teli kezet adnak, megfelelő mosási ellenállással.
6.2.5 Szilikon lágyítók
Az elmúlt néhány évben jelentősen megnőtt a szilikon emulziók használata lágyítószerként. A kereskedelemben fontos szilikonpolimerek szilikonból és oxigénből álló gerincből állnak, a szilíciumatomokon szerves szubsztituensekkel. Mivel a szilícium négy vegyértékű, a sziloxánlánc minden egyes szilíciumtagján két hely áll rendelkezésre, ha mindkét helyet szerves csoportokkal helyettesítjük, lineáris folyékony polimer keletkezik. Hálózati polimerek vagy gyanták képezhetők a sziloxánlánc mentén kiválasztott elágazással további sziloxánkötésekkel
7 Összefoglalás
A textil segédanyagok létfontosságú szerepet játszanak a textil vegyi feldolgozásában és kikészítésében. Fokozza, aktiválja a fő összetevő tevékenységét, és néha funkcionális, teljesítőképességet is ad. A kívánt eredmény elérése érdekében nagy körültekintéssel kell kiválasztani a segédanyagot.
